维修案例
解读WK-10B发掘机维修反转展转齿圈焊接修停工艺，一台WK-10B型发掘机修缮呈现反转展转齿圈断裂和断齿征象。该齿圈位于底架梁和中盘之间，属于非易损件，其破坏后可举行焊接修复。霍林河地域的夏季气温低，少数都在－40～－32℃之间，作业情况比力恶劣，若在露天坑下焊接易呈现裂纹。依据履历，J9九游会接纳加热保温直流电弧焊，对其举行焊接修复。焊前预备（1）回轮齿圈材质经金属质料实行室取样化验，断裂齿圈材质为ZG42CrMo。此材质碳含量高，合金元素含量多，焊接性差，淬硬偏向大，属于较难焊接质料。焊接时假如冷却速率过快，焊缝和焊接热影响区极易发生硬脆的马氏体构造，构成冷裂纹。选择焊接办法和焊接质料依据现场焊接条件。
接纳直流反接电弧焊。在焊接焊材选用上，依据ZG42CrMo质料的机器功能，自创曩昔焊接其他发掘机反转展转齿圈的履历，选取A507奥氏体不锈钢焊条。但在实践焊接时呈现了裂纹，招致焊接失败。经剖析以为，发生裂纹是由于冷却速率过快和焊后热处置工夫短，使得脆硬构造发生冷裂纹。A507焊条代价较高，用于较大焊接量的本钱也较高。基于上述缘故原由，决议改换焊条。颠末查找材料和征询厂家，利用J707焊条，焊条规格选用φ3.2mm和φ4.0mm，其参数如附表所示。J707焊条参数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速率mm/min改进焊接情况为了低落风速，进步焊接情况温度，接纳用苫布将发掘机围起。焊接情况温度要求在16℃以上。
达不到要求可用大功率加热器举行加热。烘焙焊条焊条在利用前，必需参照焊条制造厂保举参数（烘焙温度和烘干工夫）举行烘焙，J707焊条烘焙温度为350～400℃。将焊条烘焙1h，烘焙好的焊条放到保温箱内保温。保温温度控制在100～150℃范畴内，随用随取。制造样板为齿圈样板的节圆半径和齿形角与大齿圈的分歧，以及被镶焊的齿块定位，要求齿圈样板包括5个齿牙以上。齿圈样板可依据发掘机上反转展转齿圈齿形制造，质料接纳0.5～0.75mm厚的镀锌板或钢板。样板制成后，其与发掘机上反转展转齿圈齿面定位间隙应在1mm以内。切割齿块选择齿形比力好的报废反转展转大齿圈，洗濯去除其外表油污；依据发掘机断裂齿圈修复齿数必要，对反转展转大齿圈举行全体切割。
要求其厚度与齿根宽皆留5mm余量，镶入齿牙背部偏向的厚度不小于40mm。刨削齿圈将需修复反转展转齿圈断裂处及左近齿牙的油污、铁屑等杂物清算洁净，经反省应无其他裂纹；将齿圈断口左近100mm范畴预热至150℃后，再刨削破坏的齿牙，断口及齿牙背侧的2道筋板也要刨削平整，断口两头应刨出30°角左右坡口；依据齿圈刨削的外形和尺寸，对必要镶入的齿块举行修形；用角磨机将所刨削齿圈上的坡口及齿牙背侧的2道筋板打磨平整至有金属光芒，必要镶入的齿块按异样要求处置。焊接历程（1）齿块点焊定位将修整终了的齿块放入需修复反转展转齿圈的新开缺口内，先调解上下间距，使齿块上下端面与大齿圈端面平齐；然后依据齿圈样板，调解好齿块齿面弧度和两头的齿间距。
确认齿间距匀称无误后，对齿块举行对称点焊定位。镶补筋板齿块点焊定位后，丈量其背侧的2道筋板尺寸和外形；将厚度30mm的16Mn钢板按丈量出筋板的尺寸和外形，割出2道筋板，再按要求加工出坡口，并打磨平整；将齿块取下，将底部筋板镶入原筋板响应地位，点焊牢固；检测无误并举行预热后，即可焊接筋板与齿圈间的焊缝。完成焊接筋板镶补终了后，依照上述办法将齿块重新组对、点焊牢固、预热，待预热温度到达要求后再焊接一遍底部筋板与齿块之间的焊缝；焊完后组对上部筋板至响应地位，再举行预热，到达温度后焊接2道毗连焊缝；检测温度，假如温度在要求范畴内，可按要求焊接2道对接的焊缝至丰满，达不到要求则需重新加热后再举行焊接。焊接控制要点焊前预热方法接纳红外线加热器举行加热。
温度控制在200～250℃之间，预热范畴距坡口边沿100mm左右。加热温度可在焊缝两侧50mm范畴内利用红外线测温仪举行检测。由于加热器没有温度控制安装，以是加热工夫应控制在12～15h之间。焊接时应接纳多层多道焊接，焊接电流不凌驾划定的下限。焊道摆动范畴应控制在6～12mm，在接近母材的焊道焊接时，不宜摆动焊条。焊层厚度应控制在2.5～4mm。应先焊接左侧焊口，后焊接右侧焊口。焊接历程中，要实时清算熔渣和焊道内附着的烟尘，制止焊缝残留夹渣和睦孔，同时力图做到焊缝层间温度在200℃左右，以防温差过大发生裂纹。焊接历程中中止或苏息时必要持续加热，以层间温度不低于200℃。除定位焊、打底焊（前3层）和焊缝盖面不得锤击消应力外。
接纳直流反接电弧焊。在焊接焊材选用上，依据ZG42CrMo质料的机器功能，自创曩昔焊接其他发掘机反转展转齿圈的履历，选取A507奥氏体不锈钢焊条。但在实践焊接时呈现了裂纹，招致焊接失败。经剖析以为，发生裂纹是由于冷却速率过快和焊后热处置工夫短，使得脆硬构造发生冷裂纹。A507焊条代价较高，用于较大焊接量的本钱也较高。基于上述缘故原由，决议改换焊条。颠末查找材料和征询厂家，利用J707焊条，焊条规格选用φ3.2mm和φ4.0mm，其参数如附表所示。J707焊条参数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速率mm/min改进焊接情况为了低落风速，进步焊接情况温度，接纳用苫布将发掘机围起。焊接情况温度要求在16℃以上。
达不到要求可用大功率加热器举行加热。烘焙焊条焊条在利用前，必需参照焊条制造厂保举参数（烘焙温度和烘干工夫）举行烘焙，J707焊条烘焙温度为350～400℃。将焊条烘焙1h，烘焙好的焊条放到保温箱内保温。保温温度控制在100～150℃范畴内，随用随取。制造样板为齿圈样板的节圆半径和齿形角与大齿圈的分歧，以及被镶焊的齿块定位，要求齿圈样板包括5个齿牙以上。齿圈样板可依据发掘机上反转展转齿圈齿形制造，质料接纳0.5～0.75mm厚的镀锌板或钢板。样板制成后，其与发掘机上反转展转齿圈齿面定位间隙应在1mm以内。切割齿块选择齿形比力好的报废反转展转大齿圈，洗濯去除其外表油污；依据发掘机断裂齿圈修复齿数必要，对反转展转大齿圈举行全体切割。
要求其厚度与齿根宽皆留5mm余量，镶入齿牙背部偏向的厚度不小于40mm。刨削齿圈将需修复反转展转齿圈断裂处及左近齿牙的油污、铁屑等杂物清算洁净，经反省应无其他裂纹；将齿圈断口左近100mm范畴预热至150℃后，再刨削破坏的齿牙，断口及齿牙背侧的2道筋板也要刨削平整，断口两头应刨出30°角左右坡口；依据齿圈刨削的外形和尺寸，对必要镶入的齿块举行修形；用角磨机将所刨削齿圈上的坡口及齿牙背侧的2道筋板打磨平整至有金属光芒，必要镶入的齿块按异样要求处置。焊接历程（1）齿块点焊定位将修整终了的齿块放入需修复反转展转齿圈的新开缺口内，先调解上下间距，使齿块上下端面与大齿圈端面平齐；然后依据齿圈样板，调解好齿块齿面弧度和两头的齿间距。
确认齿间距匀称无误后，对齿块举行对称点焊定位。镶补筋板齿块点焊定位后，丈量其背侧的2道筋板尺寸和外形；将厚度30mm的16Mn钢板按丈量出筋板的尺寸和外形，割出2道筋板，再按要求加工出坡口，并打磨平整；将齿块取下，将底部筋板镶入原筋板响应地位，点焊牢固；检测无误并举行预热后，即可焊接筋板与齿圈间的焊缝。完成焊接筋板镶补终了后，依照上述办法将齿块重新组对、点焊牢固、预热，待预热温度到达要求后再焊接一遍底部筋板与齿块之间的焊缝；焊完后组对上部筋板至响应地位，再举行预热，到达温度后焊接2道毗连焊缝；检测温度，假如温度在要求范畴内，可按要求焊接2道对接的焊缝至丰满，达不到要求则需重新加热后再举行焊接。焊接控制要点焊前预热方法接纳红外线加热器举行加热。
温度控制在200～250℃之间，预热范畴距坡口边沿100mm左右。加热温度可在焊缝两侧50mm范畴内利用红外线测温仪举行检测。由于加热器没有温度控制安装，以是加热工夫应控制在12～15h之间。焊接时应接纳多层多道焊接，焊接电流不凌驾划定的下限。焊道摆动范畴应控制在6～12mm，在接近母材的焊道焊接时，不宜摆动焊条。焊层厚度应控制在2.5～4mm。应先焊接左侧焊口，后焊接右侧焊口。焊接历程中，要实时清算熔渣和焊道内附着的烟尘，制止焊缝残留夹渣和睦孔，同时力图做到焊缝层间温度在200℃左右，以防温差过大发生裂纹。焊接历程中中止或苏息时必要持续加热，以层间温度不低于200℃。除定位焊、打底焊（前3层）和焊缝盖面不得锤击消应力外。
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